Хромирование дисков. Цена

Без хрома невозможно представить себе ни автомобиль, ни мотоцикл. Даже если не рассматривать уникальные физические свойства шестивалентного хрома (а он единственный из подобных элементов с такими свойствами, которые могут выпадать в осадок в водной среде), а отталкиваться только от его зеркальной поверхности, то более гармоничного покрытия для декоративных деталей автомобиля не найти. Сегодня мы поговорим о классическом хромировании автомобильных дисков и узнаем сколько стоит такое удовольствие.

Содержание:

1. Сколько стоит блеск
2. Преимущества и свойства гальванического покрытия
3. Как происходит гальваническое хромирование дисков
4. Хромирование литых дисков, подготовка, количество слоёв

Сколько стоит блеск

Зеркальный блеск автомобильному диску можно придать не только классическим гальваническим методом. Есть и более доступные способы, есть и дешёвые варианты получения блеска на дисках, но по-настоящему ценится только гальваническое хромирование дисков Цена этой процедуры довольно высока. Так, в некоторых столичных мастерских берут около тысячи рублей за один квадратный дециметр покрытия. Можно договориться и на других условиях — клиент сам проводит обработку диска, обезжиривание и шлифовку, в таком случае цена хромирования снижается вдвое. Понятно, что очень важно — правильно подготовить поверхность, поэтому если есть желание иметь по-настоящему хромированные диски надолго, нужно готовить минимум 30-40 тысяч рублей.

Гальваническое хромирование чем только не пытались заменить. Это и химическое хромирование, которое сходно по принципу, но по результату — никак. Это и полимерные покрытия дисков, которые напоминают хром, но ведут себя, как жидкая резина, это и самые разнообразные хромовые краски даже в аэрозольных баллончиках. Но краска — это краска. Даже порошковое полимерное покрытие в жизни не заменит гальванику.

Преимущества и свойства гальванического покрытия

Электролитическое хромирование — единственный, но сложный и, как мы убедились, дорогой метод внешней отделки, повышения стойкости к износу, защиты от коррозии. Хромовое покрытие очень долговечно и не боится механических повреждений, если технология на сто процентов соблюдена. Коэффициент отражения хромовой поверхности — около 70%, почти как серебро, но серебро имеет свойство тускнеть при контакте с кислородом, а хром остаётся блестящим.

Электролитический метод нанесения хрома начали вытеснять более простые методы в середине прошлого века, поскольку шестивалентный хром — это канцерогенное вещество и может наносить вред как здоровью человека, так и окружающей среде. Тем не менее, до сегодняшнего дня по прочности и стойкости такой поверхности к агрессивным средам и механическим воздействиям, равных нет. Характеристики хромового покрытия во многом зависят от его толщины. Так, защитно-декоративные покрытия для дисков могут быть:

• уложенными на никелевую основу — около 1 мкм;

• слой хрома по меди — 6-9 мкм;

• в промышленности и в машиностроении используются хромовые покрытия для восстановления номинальных размеров деталей, в этом случае толщина слоя может достигать 500 мкм.

Как происходит гальваническое хромирование дисков

Описать процесс гальванического хромирования достаточно просто, выполнить — сложнее. В упрощённом варианте процесс электролитического хромирования выглядит так:

1. Механическая обработка поверхности, полирование. Это самый трудоёмкий этап. Существует несколько методик, которые позволяют обойтись без полирования, но для получения качественного слоя этот этап необходим.

2. Обезжиривание, протравливание поверхности кислотами. На этом этапе удаляются загрязнения, жир. Диск опускают в травильную ванну с агрессивными растворами кислот.

3. Нанесение хромового слоя. Сам по себе этот слой наносится за несколько минут, но в зависимости от желаемого результата, подложка под слой хрома может быть разной. На её нанесение может уйти до нескольких часов.

4. Процесс происходит в электролитической ванне с раствором серных и хромовых кислот под воздействием постоянного тока.

Хромирование литых дисков, подготовка, количество слоёв

Как уже говорилось, существует два типа хромового слоя — декоративный и износостойкий. Для хромирования дисков применяется защитно-декоративный слой. При подготовке поверхности диска очень важно удалить не только грязь, но и малейшие раковины, царапины, трещины, поскольку хром не в состоянии их скрыть. Также на поверхности диска не должно быть неметаллических включений.

Декоративное хромирование можно применять на стальных, медных, латунных, алюминиевых поверхностях и сплавах из латуни и алюминия. Классический декоративный слой хрома выглядит так:

• медь, которая осела в цианистом электролите;

• слой меди, полученный в результате выпадения в кислотном электролите;

• никель;

• слой хрома;

• слой меди;

• слой никеля;

• финишный хромовый слой.

Таким образом получают идеальное хромовое покрытие, стойкое к агрессивным средам, долговечное и эстетичное.